¿Cómo utilizar Bopp Tape Jumbo Roll en la línea de producción de envases?

Trabajo de preparación preliminar

1. Inspección de Materias Primas
Compruebe si el espesor, ancho y largo del Rollo gigante de cinta Bopp cumplir con las especificaciones de producción.
Confirme el tipo de adhesivo (acrílico a base de agua u otros adhesivos sensibles a la presión), así como su viscosidad y tiempo de curado, para garantizar que sea compatible con los materiales de embalaje.

2. Limpieza y calibración de equipos
Elimine el polvo y lubrique los equipos clave, como el transportador de carrete, la cortadora y la laminadora, para evitar la contaminación de la superficie adhesiva.
Utilice herramientas de calibración para detectar la tensión, la velocidad y la precisión de la alineación para garantizar que el carrete funcione sin problemas.

3. Inspección de seguridad y medio ambiente
Asegúrese de que la ventilación, temperatura y humedad del taller estén dentro del rango recomendado para el adhesivo para evitar una disminución de la adherencia debido a factores ambientales.
Instale dispositivos de protección para evitar riesgos de seguridad causados ​​por la caída del carrete o salpicaduras accidentales de cinta.

Selección y puesta en servicio de equipos

1. Sistema transportador de carrete
Utilice un dispositivo transportador de carrete grande adecuado para un ancho de 1280 mm para garantizar que el carrete gire suavemente a lo largo de la línea de producción.
Instale un controlador de tensión para evitar que la cinta se afloje o apriete demasiado durante el transporte.

2. Dispositivo de corte y corte
Seleccione una cortadora de alta precisión para cortar el rollo gigante en los anchos requeridos (por ejemplo, 50 mm, 100 mm, etc.) con cortes suaves y sin rebabas.
Ajuste la velocidad de corte y el espacio entre cuchillas para garantizar que los cortes no afecten la integridad del adhesivo.

3. Equipos de laminación y prensado
Utilice una laminadora de prensa en caliente o prensa en frío y seleccione la temperatura y presión de prensado adecuadas según las características del adhesivo.
Configure un sistema de alineación automática para garantizar que la cinta esté alineada con precisión con la caja de embalaje, el cartón u otros sustratos.

4. Sistema de control automatizado
Vincula el sistema PLC o SCADA con cada equipo para lograr monitoreo y ajuste de parámetros en tiempo real de todo el proceso.
Registre indicadores clave, como la cantidad de uso y la fuerza de unión de cada lote de cintas, mediante la recopilación de datos.

Flujo del proceso de laminación

1. Desenrollado y posicionamiento del carrete
Traslade el Rollo Jumbo de Cinta Bopp desde el almacén a la línea de producción, fíjelo con un soporte para carrete y desenróllelo.
Detecte la posición inicial del carrete utilizando un sensor fotoeléctrico para garantizar que el lado adhesivo mire en la dirección correcta.

2. preparación del sustrato
Limpie la superficie de la caja de embalaje, cartón o recipiente de plástico a unir para eliminar el aceite y el polvo.
Si se requiere precalentamiento, use un horno de baja temperatura para aumentar la temperatura de la superficie del sustrato y mejorar el efecto de unión.

3. Laminación con cinta
Encienda la laminadora. La cinta sale suavemente bajo control de tensión y el rodillo de presión presiona la cinta sobre el sustrato bajo la presión establecida.
Para embalajes que requieren laminación de múltiples capas, la segunda capa de cinta se puede aplicar después de que se haya curado la primera capa.

4. Curado e Inspección
Establezca el tiempo de curado (curado a temperatura ambiente o curado con calor) según el tipo de adhesivo para garantizar que la fuerza de unión cumpla con el estándar.
Inspeccione aleatoriamente las piezas unidas utilizando un probador de tracción o un probador de pelado, y la tasa calificada debe mantenerse por encima del 98%.